Fabricado Orgulhosamente
em Nossa Própria Fábrica
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Metros Quadrados de Espaço Fabril0
Profissionais de Fabricação0
Unidades Produzidas por Dia
POR TRÁS DO PODER:
Como construímos nossas estações
Processo SMT
A Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) é um processo em que componentes de montagem em superfície são soldados na placa de circuito impresso (PCB) usando máquinas automatizadas, garantindo alta precisão e eficiência.
Processo DIP
Os componentes do pacote Dual In-Line (DIP) são inseridos no PCB e soldados usando uma combinação de técnicas manuais e automatizadas para atingir a qualidade ideal.
Teste de PCBA
O conjunto da placa de circuito impresso (PCBA) passa por testes completos para verificar sua funcionalidade, garantindo que atenda aos mais altos padrões de qualidade antes de passar para a próxima fase.
Classificação de Células
As células da bateria são sistematicamente classificadas com base em parâmetros críticos, como capacidade e resistência interna, para garantir consistência e confiabilidade.
Soldagem por Pontos de Células
A soldagem a ponto precisa é realizada para conectar com segurança as células da bateria, garantindo uma estrutura de bateria durável e estável.
Conjunto de Bateria
Células de bateria, PCBs e invólucros de proteção são integrados para formar o pacote de bateria completo, com cada componente posicionado para desempenho e segurança ideais.
Envelhecimento do Produto Acabado
A usina elétrica passa por um longo processo de envelhecimento para garantir estabilidade a longo prazo, durabilidade e desempenho consistente sob diversas condições.
Montagem Final
Todos os componentes, incluindo a bateria, o inversor e o invólucro externo, são cuidadosamente integrados e testados para garantir que a estação de energia esteja totalmente funcional e atenda aos padrões de qualidade.
Teste ATE final
O equipamento de teste automatizado (ATE) realiza uma verificação final no desempenho elétrico da unidade, após a qual a unidade é cuidadosamente etiquetada, embalada e armazenada em um ambiente de depósito controlado antes do despacho.
Embalagem e Armazenamento
As usinas de energia são embaladas com segurança com materiais de proteção e armazenadas em ambientes controlados para evitar danos e manter a integridade do produto até o envio.
Da Criação
à Perfeição
Fabricá-lo é apenas o começo. Então, submetemos nossas estações de energia a uma série de testes rigorosos para garantir que elas funcionem perfeitamente e atendam aos nossos mais altos padrões de qualidade.
Teste de Queda
Teste de Resistência à Água
Teste de Durabilidade Mecânica
Teste de Compatibilidade Eletromagnética
Teste de Temperatura Extrema
Nossos produtos são testados para suportar quedas de 19,6 polegadas, atendendo ao padrão da indústria. No entanto, o próprio padrão da BLUETTI ultrapassa os limites, suportando quedas de até 29,5 polegadas para durabilidade superior.
Para modelos resistentes à água, como AC240, AC60 e outros, a estação de energia passa por rigorosos testes de resistência à água para verificar sua capacidade de suportar a exposição à umidade, mantendo a funcionalidade total em diversos ambientes.
Construídos de forma forte de dentro para fora, nossos produtos são submetidos a uma queda de bola de 1,1 libra de uma altura de 47,3 polegadas para testar sua resistência mecânica sob impacto.
Este teste garante que a estação de energia BLUETTI opere sem interferência de outros dispositivos eletrônicos. Ela é rigorosamente avaliada quanto à compatibilidade eletromagnética (EMC), garantindo desempenho estável mesmo em ambientes com vários sinais e dispositivos eletrônicos.
A estação de energia BLUETTI é submetida a testes rigorosos em temperaturas que variam de 140°F (60°C) a -4°F (-20°C), suportando calor e frio extremos repetidamente. Isso garante desempenho confiável em uma ampla gama de condições ambientais, do calor sufocante ao frio congelante.
Fortaleça sua vida com BLUETTI
Explore como e onde usar as estações de energia BLUETTI
